尼龍吸濕增韌

尼龍吸濕增韌設備介紹： 

改性尼龍品類(lèi)很多，可以根據顧客的要求進(jìn)行各方面的調整，比如玻纖增強、阻燃、增韌等，但是有的時(shí)候僅僅通過(guò)改性還是達不到我們的預期效果，那么就需要改性尼龍制品調濕處理了，通俗一點(diǎn)的話(huà)就是“煮一下"、吸吸潮。  

如果產(chǎn)品不“煮"的話(huà)就想省事放到倉庫里放一段時(shí)間也是可以的，只不過(guò)這個(gè)過(guò)程比較緩慢，大概需要三個(gè)月以上的時(shí)間，尼龍注塑件出模不經(jīng)處理放置，會(huì )緩慢地吸收空氣中的水分一直到吸濕平衡。  

那么為什么要進(jìn)行調濕處理呢？  

因為尼龍分子的主鏈上的重復單元中含有極性酰胺基團，能形成分子間氫鍵，使得分子間相互作用力大，從而使改性尼龍有較高的機械強度。  

主鏈上的酰胺基團是吸水基團，酰胺基團在主鏈上的密度越小，吸水率越高，同時(shí)水對改性尼龍是一種增塑劑，尼龍吸水以后就破壞了分子間的氫鍵，削弱了尼龍分子間的相互作用力，起到了增塑的作用，從而導致了尼龍的強度和模量的下降。吸水后尼龍的韌性增強是因為吸水后尼龍的結構變的穩定了，所以韌性增強了。  

一般調濕處理不僅僅是為了增韌，特別是普通的PA6和PA66有強吸水性，吸水會(huì )導致性能變化，只有在使用環(huán)境的溫濕度下達到吸濕平衡才能有更穩定的力學(xué)性能，從而在短時(shí)間內就可以使制品更穩定。  

既然調濕處理能夠使制品韌性變好，那么也可以充分應用，比如在選購改性尼龍顆粒的時(shí)候選擇沒(méi)有韌性的材質(zhì)，比如玻纖增強尼龍或者填充尼龍，價(jià)格更低廉一些，注塑完成后就進(jìn)行“水煮"，利用韌性會(huì )變好這個(gè)特點(diǎn)，最終的制品強度和韌性都有了，也是一個(gè)不錯的選擇。  

有時(shí)的調濕也是萬(wàn)不得已，比如在生產(chǎn)過(guò)程中工作失誤，制品略微有些脆，為了能夠掩蓋住這個(gè)缺點(diǎn)，用增加韌性來(lái)彌補一下也是可以的，但是這種彌補也只是微調而已，如果脆性太大，則需要返工了。  

尼龍6的吸水對率高，尼龍6制件在含水1.5～2.5%時(shí)各項機械性能達到了最佳。其實(shí)，所有吸水性很強的工程塑料，從PA6到PA46，PPA，PA610等，只有在調濕后才能達到最佳和穩定的狀態(tài)！  

調濕的方法可以將制件置入密封的PE塑料袋中，添加2-5%的水份密封10-20小時(shí)，可以在室溫和濕度相對穩定的條件下儲存一段時(shí)間，也可以將注塑件直接置入溫水中，或采用專(zhuān)用調濕設備調濕。建造專(zhuān)門(mén)的調濕室，采用高溫蒸汽可以大量節省調濕時(shí)間，吸水率控制更為精準。  

但尼龍6改性制件調濕時(shí)有不少細節容易被忽視。不同的改性材料，壁厚等尺寸不同，調濕的設備、方法不同，制品平衡的時(shí)間也不相同。玻纖增強尼龍6飽和吸水率低，尺寸的變化率相對最小，調濕時(shí)間要少很多，PA6阻燃、PA6增韌制件調濕時(shí)間相對要長(cháng)。  

PA6改性注塑件含水每增加1%，體積尺寸會(huì )增加0.05-0.2%，對于尺寸精確要求較高的情況下，模具設計時(shí)就要充分考慮這一點(diǎn)。相同的制件其尺寸、力學(xué)性能和物性表（TDS）都必須分清是干態(tài)還是濕態(tài)！  

尼龍吸濕增韌本設備采用潮濕空氣法，針對尼龍制品處理。之前的工藝：  

1、尼龍材料產(chǎn)品后處理通常用大水池（水箱）煮、用大蒸飯鍋蒸、鍋爐蒸汽蒸等方式進(jìn)行。通常需要幾道工序才能完成。不但能耗大，而且要用煤燒鍋爐的話(huà)，也不環(huán)保；尤其是秋冬造成極大的損耗和浪費；  

2、處理完的PA產(chǎn)品，表面又有水垢白斑，而且轉角和產(chǎn)品結構角落都是成結晶狀的水垢，極難處理；往往是出貨包裝前才到處組織工人對產(chǎn)品進(jìn)行擦拭處理，而且小零件根本無(wú)法清理干凈；  

3、在秋冬處理完產(chǎn)品還是發(fā)脆；無(wú)法有效的控制PA材料產(chǎn)品的吸水率，費了老大勁水煮出來(lái)，擦拭挑選出來(lái)的產(chǎn)品，到了客戶(hù)手上還是被投訴甚至斷裂；  

庫卡智能開(kāi)發(fā)的的設備：  

1、產(chǎn)品水處理變得簡(jiǎn)單高效，讓PA制品一站式解決吸水增韌（產(chǎn)品放進(jìn)去-取出來(lái)）。

2、含水率可控：人性化的控制器可輔助管理，能讓一年四季生產(chǎn)的產(chǎn)品含水率一致。  

3、外觀(guān)潔凈：處理后的產(chǎn)品無(wú)需后加工進(jìn)行二次擦拭，可以直接包裝出貨。  

4、節約人工：50-100臺注塑機器，所有產(chǎn)品水處理工序只需要一個(gè)人就能解決；注塑機器少的話(huà)，只需要加料工或者注塑機操作員工協(xié)助解決，無(wú)需專(zhuān)人；大大降低企業(yè)用工成本。  

5、節能：設備正常工作20分鐘左右到達穩定狀態(tài)后，運行功率只有設備額定功率的15%左右。  

6、高效：使用該設備設定溫度60-80度、濕度＞85以上處理的產(chǎn)品，吸濕效果和效率優(yōu)于直接水煮的方式；通過(guò)時(shí)間和溫度的調整能大大的提升企業(yè)的產(chǎn)品處理效率。  

7、能節約大量的人工和場(chǎng)地：產(chǎn)品都是自動(dòng)加濕自動(dòng)烘干，產(chǎn)品表面無(wú)殘留。無(wú)需太多的生產(chǎn)提前量，大大的降低在制品庫存數量，有效降低企業(yè)資金風(fēng)險和集約大量的場(chǎng)地倉庫面積。  

8、提升企業(yè)整體實(shí)力：設備數據采用曲線(xiàn)管理，能夠給客戶(hù)提供有效而直觀(guān)的處理數據以及產(chǎn)品的含水率數據。  

溫度設定范圍：常溫~90℃  

濕度設定范圍：50%~98%  

吸水率：2%~4.5%  

吸水重量可輕而易舉計算出來(lái)，簡(jiǎn)單易操作，可重復性高并且工藝穩定。